La différence entre l'usinage CNC et les processus d'usinage traditionnels

La technologie d'usinage à commande numérique provient des techniques d'usinage conventionnelles et est une combinaison organique de techniques d'usinage conventionnelles, de technologie de commande numérique par ordinateur, de conception assistée par ordinateur et de technologie de fabrication auxiliaire. En raison du développement continu de la technologie, de plus en plus de pièces nécessitent un usinage de précision dans la fabrication moderne, et les exigences en matière de précision d'usinage et de complexité de surface des pièces augmentent également. Par conséquent, l’usinage CNC a reçu une large attention, mais en termes d’économies de coûts, l’usinage CNC a toujours des coûts plus élevés que l’usinage traditionnel. Ci-dessous, nous présenterons spécifiquement les différences entre l'usinage CNC et les processus d'usinage traditionnels.
1. Technologie de traitement
Dans les processus d'usinage ordinaires, la simplification peut être appliquée aux repères de positionnement, aux méthodes de serrage, aux outils de coupe, aux méthodes de coupe et à d'autres aspects. Cependant, les processus d’usinage des données sont plus complexes et nécessitent une prise en compte complète de ces facteurs. Même pour la même tâche d'usinage, les processus d'usinage CNC peuvent avoir plusieurs schémas et organiser plusieurs pièces d'usinage et outils de coupe comme ligne principale. Le processus présente diverses caractéristiques, ce qui constitue la différence entre les processus d'usinage CNC et les processus d'usinage traditionnels.
2. Serrage et fixations
Dans la technologie d'usinage CNC, il est non seulement nécessaire de garantir que les directions des coordonnées des montages et des machines-outils sont relativement fixes, mais également de coordonner la relation dimensionnelle entre les pièces et les systèmes de coordonnées des machines-outils. De plus, un contrôle efficace des étapes de positionnement et de serrage est requis pendant le processus de serrage. De plus, dans le cadre des processus d'usinage traditionnels, en raison de la capacité d'usinage limitée de la machine-outil elle-même, plusieurs opérations de serrage sont nécessaires pendant le processus d'usinage. Et cela nécessite l'utilisation de luminaires spécialisés, ce qui entraîne des coûts plus élevés pour la conception et la fabrication des luminaires, augmentant ainsi de manière invisible le coût de production du produit. Le positionnement de la technologie d'usinage CNC peut être ajusté à l'aide d'instruments et, dans la plupart des cas, il n'est pas nécessaire de concevoir des montages spécialisés, son coût est donc relativement faible.
3. Outils de coupe
Pendant le processus d'usinage, la sélection des outils de coupe doit être déterminée en fonction de différents processus et méthodes d'usinage. En particulier dans l'usinage CNC, l'utilisation de la découpe à grande vitesse est non seulement bénéfique pour améliorer l'efficacité de l'usinage, mais garantit également la qualité de l'usinage, réduisant efficacement la probabilité de déformation de la coupe et raccourcissant le cycle d'usinage. Par conséquent, la demande d’outils de coupe a encore augmenté sous la direction de la coupe. Il existe actuellement une méthode de coupe à sec qui effectue la coupe sans ajouter de liquide de coupe ou avec seulement une petite quantité de liquide de coupe, l'outil doit donc avoir une bonne résistance à la chaleur. Par rapport aux processus d'usinage ordinaires, les processus d'usinage CNC ont des exigences plus élevées en matière de performances des outils de coupe.