Caractéristiques des produits de moulage en alliage en alliage en aluminium
1. Classification des alliages en aluminium: les alliages en aluminium peuvent être divisés en quatre types en fonction de leurs performances et utilisations: LF (aluminium résistant à la rouille), Ly (aluminium dur), LC (super aluminium dur) et LD (forge Ajouté: en aluminium-silicium (al-si), en aluminium-copper (al-Cu), en aluminium-magnésium (al-MG) et en aluminium-zinc (al-zn) . Les grades communs incluent ADC12 (A383) et ADC10 (A380) .} et ADC10 (A380) .
2. Avantages de la moulage de la matrice en alliage en aluminium: La qualité du produit est bonne, avec une précision dimensionnelle élevée des moulages et une bonne finition de surface . La résistance et la dureté sont relativement élevées . La force est généralement 25% à 30% plus élevée que celle de la coulée de sable, mais les dimasations sont réduites par environ 70% {6} stable et interchangeable . L'alliage en aluminium Le moulage peut produire des moulages à parois minces et complexes . Actuellement, l'épaisseur de paroi minimale de la moulage en alliage de zinc peut atteindre 0 . 3 mm, et celle de l'alliage en aluminium Aluminium L'alliage de la moule peut atteindre 0 . 5 mm. Haute . Par exemple, la machine en aluminium de casting à l'air froid horizontal de type Jⅲ3 domestique peut effectuer une machine en aluminium à piétinement à la chambre à chaud peut effectuer en moyenne 3 heures. Excellent . En raison des avantages des dimensions précises et de la surface lisse des pièces en aluminium en cas de dépérissement, elles sont généralement utilisées directement sans traitement mécanique ou avec un traitement minimal. Cela améliore l'utilisation des métaux, réduit une grande quantité d'équipement de traitement et de main-d'œuvre, rend le prix des moulages moins chers et permet l'utilisation de l'aluminium de casting de dépérissement combiné avec d'autres métaux ou des matériaux non métalliques, économisant du travail d'assemblage et du métal.
3. Inconvénients de la moulage de la matrice en alliage en aluminium: En raison de la vitesse élevée du métal liquide remplissant la cavité pendant les castings de la matrice, l'état d'écoulement est instable . Castings produit par les méthodes générales de casting Die Concavités . La durée de vie des moules de casting d'alliage en aluminium est relativement faible, avec une durée de vie d'environ 80, 000 tirs . Il ne convient pas à la production de petits lots parce que le coût de fabrication de moules de casting die est élevé, ce qui n'est pas un petit morceau. réaliser l'anodisation . puisque la mise en casse laisse souvent de nombreux trous ou des trous de sable, l'apparence ne peut pas être bien réparée et le processus d'oxydation ne peut pas couvrir les problèmes d'apparence .
Remarque: Portez une attention particulière à la durée de vie des moisissures des moules de casting de dépérissement en aluminium, des notes d'aluminium de casting de dépérisation et des raisons pour lesquelles l'anodisation ne peut pas être effectuée .
Flux de travail de production de procédé de moulage en alliage en alliage en aluminium
Vous trouverez ci-dessous un diagramme de processus de casting de dépérissement .
Les moules à casting de dépérissement doivent être en acier de moule à travail à chaud . Les aciers couramment utilisés incluent H13, 8407, 2344, 8418, SKD61, DAC, FDAC, etc. .
Vous trouverez ci-dessous des images du processus de formation de casting die .
Une fois le produit formé, il a besoin de processus ultérieurs tels que la découpe de la sprue, la suppression des flashs et les terres, le tapotement et le remodelage de la chaleur pour obtenir un produit préliminaire qui répond aux exigences de conception .
Remarque: Concentrez-vous sur la façon dont le casting de la matrice en aluminium est effectué, le type d'acier utilisé pour les moules en aluminium, à quoi ressemble le produit après la production et quel post-traitement est requis .
Prétraitement de surface du moulage en alliage en aluminium
1. Phosphating en aluminium;
2. polissage physique des surfaces en aluminium;
3. polissage électrochimique alcalin de l'aluminium (ceci est couramment utilisé);
4. polissage chimique respectueux de l'environnement des alliages en aluminium et en aluminium;
5. Traitement de renforcement de la surface électrochimique de l'aluminium et de ses alliages;
6. Traitement d'électroples après polissage des alliages d'aluminium .
Remarque: Pour simplifier le processus, des explications détaillées sont omises . à des fins structurelles, spécifiez simplement l'effet du produit souhaité, et les fournisseurs peuvent sélectionner la méthode de polissage basée sur l'effet sans nécessiter de connaissances approfondies . pour réduire les coûts, le polissage physique est généralement utilisé . Ce qui est intéressé par d'autres détails peut rechercher en ligne .
Traitements de surface pour moulage en alliage en aluminium
1. Anodisation: les profils d'alliage en aluminium extrudés ont une faible résistance à la corrosion et nécessitent l'anodisation pour améliorer leur résistance à la corrosion, leur résistance à l'usure et leur apparence esthétique .
2. revêtement électrophorétique: les profils à revêtement électrophorétique ont un brillant doux et peuvent résister à l'érosion du ciment, du mortier et des pluies acides .
3. Spaption électrostatique en poudre: les profils épargnés électrostatiques en poudre offrent une excellente résistance à la corrosion, avec une résistance supérieure aux acides, aux alcalis et aux sels par rapport aux profils oxydés et colorés .
4. Placage en titane et procédés de placage en titane en titane: Le placage en or en titane des profils en aluminium est une technologie de revêtement . effets .
5. Impression de transfert de grains en bois: la technologie de film de grains en bois sous vide implique le transfert de motifs de grains en bois sur la surface des pièces en utilisant le transfert de chaleur après la pulvérisation électrostatique de produits métalliques . Ce processus est résistant aux fonds et produit des modèles de grains en bois réalistes, améliorant la qualité du produit .
Note: Since aluminum generally uses electrolytic aluminum, surface treatment methods are largely similar to those in the previous two articles. However, the forming processes of these three methods result in different initial product surface effects, and the selected surface treatment effects also vary.
Les traitements de surface les plus appropriés pour le casting de dépérissement en alliage en aluminium sont la peinture électrophorétique et la pulvérisation ou le revêtement en poudre (communément appelé peinture à cuisson), car ceux-ci peuvent réduire considérablement les taux de défaut de surface . pour des informations plus détaillées, une introduction historique et la recherche de "compréhension de l'aluminium II, des profils" qui fournit une introduction approfondie à des processus de traitement de surface {{3} "
Principales applications des alliages en aluminium
1. Composants internes des véhicules aérospatiaux, avions, automobiles, trains, navires, etc .;
2. Pièces d'apparence ou composants internes pour les industries de la fabrication de communications, d'électronique et d'appareils domestiques .
Conclusion
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