Les pièces d'arbre sont un type courant de pièces, leur structure est un corps rotatif, la longueur est généralement supérieure au diamètre et elles sont largement utilisées dans divers équipements mécaniques pour supporter les pièces de transmission, transmettre le couple et supporter la charge. Le traitement des pièces d'arbre doit suivre certaines règles, et vous pouvez en apprendre davantage sur les étapes de traitement spécifiques et certains problèmes qui nécessitent votre attention grâce à cet article.
Premièrement, la voie de traitement de base des pièces d'arbre
La principale surface de traitement des pièces d'arbre est la surface cylindrique et la surface spéciale commune, de sorte que la méthode de traitement la plus appropriée doit être sélectionnée pour différents niveaux de précision et exigences de rugosité de surface. Son itinéraire de traitement de base peut être résumé en quatre.
Tout d'abord, c'est le parcours de traitement du wagon brut au wagon semi-fin, puis au wagon fin, qui est également le parcours de traitement le plus important choisi pour le traitement cylindrique des pièces d'arbre en matériaux couramment utilisés ; Deuxièmement, il s'agit de la voiture brute à la voiture semi-fine, puis au meulage grossier, et adopte enfin la voie de traitement du meulage fin, qui est le meilleur choix pour les matériaux et pièces en métal noir avec des exigences de haute précision, une faible rugosité de surface. exigences et doivent être durcis, car le broyage est le processus de traitement ultérieur le plus idéal ; La troisième voie va de la voiture brute à la voiture semi-fine, puis à la voiture fine, à la voiture diamantée, cette voie de traitement est spécialement utilisée pour traiter les matériaux métalliques non ferreux, car la dureté des métaux non ferreux est faible, il est facile de bloquer l'écart. entre les particules de sable, l'utilisation du meulage n'est généralement pas facile pour obtenir la rugosité de surface requise, il faut utiliser un processus de voiture fine et de voiture diamantée ; La dernière voie de traitement va du brut au semi-fini, puis au meulage grossier, au meulage fin et enfin à la finition. Cette voie est souvent utilisée pour le matériau métallique noir après durcissement, et les exigences de précision sont plus élevées, les exigences en matière de valeur de rugosité de surface. sont des parties basses.
Deuxièmement, le prétraitement des pièces d'arbre
Avant de tourner le cercle extérieur des pièces de l'arbre, certains processus de préparation doivent d'abord être effectués, à savoir le processus de prétraitement des pièces de l'arbre. L’étape de préparation la plus importante est le lissage. Parce que l'ébauche de la pièce à usiner dans le processus de fabrication, de transport et de stockage, se produit souvent une déformation par flexion. Afin d'assurer un serrage fiable et une répartition uniforme de la surépaisseur de traitement, le redressage est effectué à froid par diverses presses ou redresseuses.
Troisièmement, la base de positionnement du traitement des pièces d'arbre
Tout d'abord, le trou central de la pièce est utilisé comme référence de positionnement pour le traitement. Dans le traitement des pièces d'arbre, la coaxialité de chaque surface cylindrique, trou conique et surface filetée, ainsi que la circularité de l'extrémité face à l'axe de rotation sont toutes des manifestations importantes de la précision de la position. Ces surfaces sont généralement basées sur la ligne médiane de l'arbre comme base de conception, avec le positionnement du trou central, conformément au principe de coïncidence de référence. Le trou central est non seulement la référence de positionnement pour le traitement de tournage, mais également la référence de positionnement et la référence d'inspection pour d'autres processus de traitement, ce qui est conforme au principe d'unification de la référence. Lorsque deux trous centraux sont utilisés pour le positionnement, cela peut également maximiser le traitement de plusieurs cercles extérieurs et faces d'extrémité en un seul serrage.
Deuxièmement, le cercle extérieur et le trou central sont utilisés comme base de positionnement pour le traitement. Cette méthode surmonte efficacement les inconvénients d'une mauvaise rigidité du positionnement du trou central, en particulier lors du traitement de pièces lourdes, le positionnement du trou central provoquera une instabilité de serrage et la quantité de coupe ne peut pas être trop importante. En utilisant le cercle extérieur et le trou central comme base de positionnement, vous n'avez pas à vous soucier de ce problème. Lors de l'ébauche, la méthode utilisant la surface cylindrique de l'arbre et un trou central comme référence de positionnement peut résister à un couple de coupe important lors du traitement et constitue la méthode de positionnement la plus courante pour les pièces d'arbre.
Troisièmement, deux surfaces circulaires extérieures sont utilisées comme base de positionnement pour le traitement. Lors de l'usinage du trou intérieur de l'arbre creux, le trou central ne peut pas être utilisé comme référence de positionnement, donc les deux surfaces circulaires extérieures de l'arbre doivent être utilisées comme référence de positionnement. Lors de l'usinage de la broche de la machine-outil, les deux tourillons de support sont souvent utilisés comme référence de positionnement, ce qui peut garantir efficacement les exigences de coaxialité du trou conique par rapport au tourillon de support et éliminer l'erreur causée par la non-coïncidence de la référence. .
Enfin, un bouchon conique avec un trou central est utilisé comme base de positionnement pour le traitement. Cette méthode est la plus couramment utilisée pour l'usinage de la surface cylindrique de l'arbre creux.
Quatrièmement, le serrage des pièces d'arbre
L'usinage du bouchon conique et du mandrin du manchon conique doit avoir une grande précision de traitement, et le trou central est non seulement la référence de positionnement de sa propre fabrication, mais également la référence de la finition cylindrique de l'arbre creux, et doit garantir que le cône et le trou central sur le bouchon conique ou le mandrin à manchon conique ont une coaxialité élevée. Par conséquent, lors de la sélection de la méthode de serrage, il convient de veiller à minimiser le nombre d'installations de bouchons coniques, afin de réduire les erreurs d'installation répétées des pièces. Dans la production réelle, une fois le bouchon conique installé, il n'est généralement pas retiré ou remplacé au milieu du traitement avant que le traitement ne soit terminé.
